TCシステムは空気動力学理論を指導とし、扁平式気流研磨、循環管式気流研磨、衝突噴射研磨、逆噴射研磨、AFG流化床逆噴射研磨などの設備技術の精華を消化吸収した上で、超音速ノズル技術、流化床技術、遠心力場分級技術を高度に融合させ、伝統的な気流粉砕の不足を回避し、克服し、粉砕、分級、収集を一度に完成させ、主要な性能が国内外の先進レベルに達する超微粉砕分級システムを形成した。粉砕後の粉体の細さは0.3ミクロンに達することができる。

◆ 適用領域
医薬、化学工業、製紙、塗料、プラスチック、農薬、固体潤滑剤、高級電磁器、研磨剤、ファインセラミックス、建材、耐火材料、化粧品、食品、健康食品などの各種業界。

◆ 粉砕精度：0.5—40ミクロン（μm）
TCシステムは空気動力学理論を指導とし、扁平式気流研磨、循環管式気流研磨、衝突噴射研磨、逆噴射研磨、AFG流化床逆噴射研磨などの設備技術の精華を消化吸収した上で、超音速ノズル技術、流化床技術、遠心力場分級技術を高度に融合させ、伝統的な気流粉砕の不足を回避し、克服し、粉砕、分級、収集を一度に完成させ、主要な性能が国内外の先進レベルに達する超微粉砕分級システムを形成した。粉砕後の粉体の細さは0.3ミクロンに達することができる。

◆ 構成構造：
1、気源部分（空圧機、冷乾機、フィルター）
2、粉砕分級部分（自動フィーダ、超音速ノズル、粉砕室、分級室）
3、収集部分（サイクロン収集器、隔離式収集器、送風機）
4、制御部（電気制御盤）。

◆ 動作原理

1、粉砕の原理
浄化乾燥された圧縮空気をいくつかの対向位置のノズルに導入して超音速気流を形成し、粉砕室に入る。材料はホッパから粉砕室に送られ超音速気流によって加速され、高速運動噴流となり、その交差点で互いに衝突し、粉砕室内は高速な多相流動化床を形成するため、粉砕強度と効率を大幅に向上させ、それによって超微粉砕を実現する。これは次世代の先進気流粉砕の基本原理である。


2、等級付けの原理
当社が独自に設計した分級車は、下から上への気流中の粉体を分級室内腔に分散させる。回転力により発生する水平な遠心力場（遠心力場の大きさは周波数変換調整が可能）において、粉体は一定の分布帯を形成し、合格した微粉微粒子はロータ中心に移動し、ファンに吸い取られ、その後サイクロンコレクタなどの部品によって収集される、要求されていない粗い粒子は分級室の側壁に移動して落下し（分級車から分級室の側壁までの合理的な空間は、粗い粒子がロータ中心に跳ね返らないようにする）、粉砕室で二次粉砕される。

◆技術的特徴：

1、汚染なし：
材料は高速気流を通じて互いに衝突粉砕し、加工幼稚次汚染を回避する、

2、温度が低い：
粉砕室の材料温度は10℃以内である、

3、粉砕運動エネルギーが大きい：
この設備が発生した超音速気流速度はマッハ3以上に達し、材料に大きな運動エネルギーを得させ、材料が衝突すると衝撃力に転化し、粉砕後の粉体の細さは0.3ミクロンに達することができる、

4、低速分級：
独自に設計された分級流場と可変周波数変調の縦型分級車は、低回転速度（3000回転/分未満、分級機の使用寿命を大幅に延長）で製品の粒度を分級することができ、これにより「大粒子」を厳格に制限し、過粉砕を回避することができる。そのため、製品の粒径分布が狭く、粒度が均一である、

5 負圧運転：
粉体は粉砕中に漏れが発生せず、環境汚染がなく、騒音が小さい、

6 と一致GMP：
材料との接触部分は良質なオーステナイトステンレス鋼で作られ、設備は円形で、死角がなく、ボルトと継ぎ目のない設計を採用し、すべてクランプ接続を採用し、取り外しと取り付けが簡便で、洗浄に便利である。

◆ 技術パラメータ